03.07.2017 Лицензия на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности подробнее...
11.06.2017 Поздравляем c Юбилеем начальника отдела кадров Сивачеву Валентину Федоровну! подробнее...
Отдел коррозии и материаловедения (№21)

Полное название:

Отдел химического сопротивления материалов и материаловедения

  • Исследование коррозионной стойкости металлов и разработка методов защиты металлов от коррозии. 
  • Разработка методов контроля качества металлов; выбор новых коррозионностойких материалов для оборудования; определение причин коррозионного разрушения аппаратов; разработка НД по вопросам коррозии, изготовления химического оборудования, сварки и др. 
  • Экспертная оценка всех видов металлопродукции отечественного и импортного производства на соответствие Российским стандартам. 
  • Диагностирование технического состояния и определение остаточного ресурса эксплуатации оборудования, подведомственного Ростехнадзору. Разработка заключений экспертизы промышленной безопасности. 
  • Экспертиза технической документации и оборудования импортного и отечественного производства.
  • Разработка технологических процессов и проведение работ по следующим направлениям: платинирование титана; бесцианистое серебрение; химическое и электрохимическое никелирование; меднение и цинкование; гальванопластика никеля и др. 
  • Исследование и определение областей применения металлических и неметаллических конструкционных материалов и покрытий для химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, для космической техники. 
  • Определение химстойкости новых пластмасс, резин, керамики и др. неметаллических материалов; сварка изделий из пластмасс; разработка НД по прокладкам и набивкам.
Отдел создан в 1943 г. (приказ № 10-М от 2 октября 1943 г.) на базе центральной научно-исследовательской лаборатории металлохимзащиты (ЦНИЛ МХЗ), в 1970-80-х годах численность отдела составляла 120-130 человек. В отделе работало 3 доктора наук, 28 кандидатов технических наук.
В настоящее время в отделе 43 человека, 4 кандидата технических наук.

Разработаны, исследованы и внедрены в химическое машиностроение для сред с повышенной коррозионной активностью низкоуглеродистые стали марок 03Х18Н11, 02Х18Н11,03Х17Н14М3, 02Х25Н22АМ2-ПТ; низкоуглеродистые высококремнистые стали марок 02Х28Н22С6, 015Х14Н19С6Б; хромоникелевые и хромоникель-молибденовые стали аустенитно-ферритного класса марок 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 03Х24Н6АМ3; сплавы на железоникелевой основе марок 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ; сплавов на никелевой основе марок Н70МФВ-ВИ, Н65М-ВИ, ХН65МВУ, ХН65МВ, ХН63МБ и др. Большая часть из указанных марок сталей и сплавов защищена авторскими свидетельствами.

Разработаны новые защищенные авторскими свидетельствами сварочные проволоки.

Разработан ГОСТ6032 "Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии".

Разработаны, в том числе с другими предприятиями, ОСТ 26.260.3-2001, ОСТ 26-01-858-88, ПБ 03-584-03, ОСТ 26.260.482-2003, СТП 26.260.484-2004, ОСТ 26-1-87, ОСТ 26-01-858-94, СТО 00220256-001-2005, СТП 26.260.2043-2004, СТО 00220256-010-2007, СТО 00220256-002-2006.

Разработаны технологии химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, нержавеющих и углеродистых сталей.

Получено 55 медалей ВДНХ (золотых, серебряных и бронзовых) и звания лауреатов.

  • Экспертиза промышленной безопасности отечественного и импортного оборудования. 
  • Проведение испытаний сталей и сплавов в лабораторных и промышленных условиях на стойкость против сплошной, язвенной, точечной, межкристаллитной коррозии (МКК) и коррозионного растрескивания (КР). 
  • Подбор отечественных аналогов зарубежных сталей, сплавов и сварочных материалов. 
  • Оказание технической помощи заводам по вопросам коррозии, сварки, металловедения, а также по вопросам, связанным с требованиями Технических регламентов ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013 и др.
  • Согласование технологий ремонта, проводимого с помощью сварки .
  • Обучение рабочих-сварщиков (ранее аттестованных согласно ПБ 03-273-99) сварке сплавов типа хастеллой С, хастеллой В. 
  • Металлографическое исследование структуры, характера коррозионного разрушения и дефектов. Проведение химического анализа сталей и сплавов. Научно-технические возможности "Лаборатории микрорентгеноспектрального, химического анализа и коррозии АО "НИИхиммаш" изложены здесь
  • Проведение химико-термической обработки деталей из титана и титановых сплавов.
  • Склеивание и герметизация узлов оборудования.
  • Сварка листовых и пленочных полимерных термопластичных материалов.
  • Выбор химически стойких материалов для прокладок и набивок.
  • Нанесение металлических покрытий посредством серебрения, меднения, цинкования, никелирования, оксидирования и др. небольших узлов и деталей. 
  • Платинирование титана. 
  • Электрохимическое полирование коррозионностойких сталей. 
  • Твердое и защитно-декоративное анодирование алюминиевых сплавов. 
  • Разработка рекомендаций по очистке от окалины оборудования из коррозионностойких сталей, сплавов и титановых сплавов с помощью паст и растворов. 
  • Разработка и исследование высокотемпературных  смазок для узлов трения, работающих при температуре до 400 С. Возможно изготовление и поставка смазок в небольших количествах.
  • ОСТ 26.260.3-2001 "Сварка в химическом машиностроении. Основные положения" (взамен ОСТ 26-3-87). 
  • ОСТ 26.260.482-2003 "Сосуды и аппараты сварные из титана и титановых сплавов. Общие технические условия". 
  • ОСТ 26-1-87 "Швы сварных соединений из титана и титановых сплавов. Типы и конструктивные элементы". 
  • ОСТ 26-01-858-94 "Сосуды и аппараты сварные из никеля и коррозионностойких сплавов на основе никеля". 
  • СТО 00220256-001-2005 "Горячая штамповка и термообработка эллиптических днищ сосудов и аппаратов". 
  • СТП 26.260.2043-2004 "Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования" 
  • СТО 00220256-010-2007 "Аппараты выпарные 2.1. Технические условия". 
  • СТО 00220256-002-2006 "Сварочные работы при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов. Типовые технические условия".
  • ГОСТ Р 52630-2006 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» Стандартинформ, 2006 г., Москва.
  • ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» Стандартинформ, 2012 г. Москва.
  • Изменение №1 ГОСТ Р 52630 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» Стандартинформ, 2014 г., Москва.
  • ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) « Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкриталлитной коррозии» Изд. Стандартов, 2003 г., г. Москва.
  • ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах». Стандартинформ, Москва, 2013 г.
  • РД 24.200.15-90 "Сплавы на никелевой основе. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии". 
  • Справочник "Коррозионная стойкость аустенитно-ферритных сталей с пониженным содержанием никеля и безникелевых аустенитных сталей" М., НИИХИММАШ, 1992 г. 
  • "Рекомендации по выбору химически стойких мматериалов для прокладок и набивок", М.,  "НИИХИММАШ", 2003 г. 
  • Технология платинирования титана. 
  • Технология бесцианистого серебрения. 
  • Технология изготовления деталей из никеля методом гальванопластики. 
  • Технология твердого анодирования алюминиевых сплавов. 
  • Технология очистки от окалины оборудования, изготовленного из коррозионностойких сталей и сплавов с помощью паст и растворов.
  • ФГУП "Завод химмаш" РАН
  • ОАО “Уралхиммаш”
  • ОАО “Курганхиммаш”
  • ЗАО "ПЕТРОЗАВОДСКМАШ"
  • ЗАО "ПетрохимИнжиниринг"
  • ОАО "ВНИИнефтемаш"
  • ОАО "Дзержинскхиммаш"
  • ОАО "Казаньоргсинтез"
  • ОАО "Рузхимаш"
  • ОАО «ВНИПИнефть»
  • ООО "КЕМЕРОВОХИММАШ"
  • ООО "Моршанскхиммаш"
  • ООО ЦНИПИ «СТАРК»
  • Филиал ОАО "Группа "Илим"
  • ОАО "Архангельский ЦБК"
  • ОАО "Кондопога"
  • ОАО "Чепецкий механический завод"
  • ЗАО "ВАТИ-ПРОМ"
  • ОАО "Альфа Лаваль Поток"
  • ЗАО ПО "Нефтгазхиммаш"

Начальник отдела, 
Зам. генерального директора, 
Руководитель экспертной организации, к.т.н. 

Харин Петр Алексеевич 
Тел.: (495) 685-00-93,  факс: (495) 685-00-91, 
E-mail: peter@niichimmash.ru