На секции «Техническая диагностика, материаловедение, коррозионная стойкость, неразрушающие методы контроля и прочность»

3 ноября 2009 г. рассмотрена тема "Опыт разработки рекомендаций по материальному оформлению нефте- газоперерабатывающего оборудования (разработки для ОАО "ВНИПИнефть" и ОАО "Гипрогазоочистка")".
Докладчики: Н.А. Адугина, Н.Г. Зинченко.

Тезисы доклада

Первая большая работа по разработке рекомендаций материального оформления оборудования и трубопроводов завода переработки нефти на ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез» была выполнена ОАО «НИИхиммаш» в 2002 и 2003 г.г. С октября 2008 г. по август 2009 г. в отделе №21 были проведены три аналогичные работы, заказчиками которых являлись ОАО «ВНИПИНЕФТЬ», ОАО «Гипрогазоочитстка» и ГУЛ «Салаватгипронефтехим», г.Салават.

Руководителем всех работ по указанной проблеме являлся Петр Алексеевич Харин.

Исполнители работ: начальник лаборатории коррозии Лебедев Б, В., старший научный сотрудник, к.т.н. Адугина Н.А. и научный сотрудник Зинченко Н.Г.

Целью данной работы являлось разработка рекомендаций по материальному оформлению оборудования и трубопроводов отечественными конструкционными материалами:
- установки обессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки нефти на топливном производстве ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка» (заказчик ОАО «ВНИПИНЕФТЬ»);
- производства серы установки сероочистки при Минибаевском ЦПС ОАО «Татнефть» им. Шашина» (заказчик ОАО «Гипрогазоочистка»)
- установки регенерации отработанной серной кислоты в ОАО «Ново-Уфимский НПЗ» (заказчик ГУП «Салаватгипронефтехим», Республика Башкортостан, г.Салават).

Выбор материального оформления оборудования и трубопроводов из отечественных конструкционных материалов проводился на основании рассмотрения условий эксплуатации: состава среды, рабочей и расчетной температуры и давления и выполнен на основании результатов научно-исследовательских работ ОАО «НИИхиммаш», ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», других организаций, а также опыта эксплуатации оборудования и литературных данных.

Рекомендации по материальному оформлению оборудования и трубопроводов включали:
- отечественные марки стали или сплава для основных деталей аппаратов и сборочных единиц с указанием стандарта, по которому они выпускаются;
- прибавку на компенсацию коррозию для этих материалов, предназначенных для основных деталей аппаратов и сборочных единиц при 20-летнем или 15-летнем , или 10-летнем сроке эксплуатации оборудования и трубопроводов;
- необходимость проведения термообработки оборудования или сварных соединений трубопроводов, если рабочие среды вызывают сероводородное коррозионное растрескивание и коррозионное растрескивание, например в щелочах, моноэтаноламине, насыщенном углекислым газом и сероводородом; стандарт на режим термообработки;
- требование контроля на стойкость к МКК по ГОСТ 6032-2003 сварных соединений из коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14МЗ, для сред вызывающих межкристаллитную коррозию.

Таким образом, рекомендации были выданы на:
130 единиц оборудования (колонное,емкостное, теплообменное и прочее);
- 17 единиц аппаратов воздушного охлаждения;
- 3 единицы печей;
- 2 единицы электродегидраторов;
- более 80 позиций трубопроводов.

Оборудование и трубопроводы проектировались ОАО «ВНИПИНЕФТЬ», ОАО «Гипрогазоочистка» и ГУЛ «Салаватгипронефтехим».

Решение секции НТС:

Работа выполнена на высоком научно-техническом уровне и имеет большое народно-хозяйственное значение. Разработанные рекомендации позволяют осуществлять проектирование и изготовление из отечественных сталей и сплавов оборудование и трубопроводы для производств обессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, сероочистки и регенерации отработанной серной кислоты с учётом продолжительности (10, 15 и 20 лет) их эксплуатации.

Считать целесообразным проведение аналогичных разработок для других производств нефтегазоперерабатываютщей промышленности.

Председатель секции В.Г. Морозов

Секретарь Ю.А. Садовская