Отдел был создан в 1945 г. и включал два направления: конструирование сушилок различного типа и конструирование колонных установок для перегонки, экстракции, ректификации, в основном, нефтяного, сырья и других органических продуктов.
В дальнейшем по мере развития и собственно, института, и нефтяной отрасли, за московским НИИхиммаш закрепили сушильную технику для разных отраслей промышленности (кроме пищевой), а колонное оборудование и ряд других направлений техники передали другим институтам.
С конца 50-х годов «Отдел сушки» в составе «НИИхиммаш» стал головным подразделением в СССР в этой отрасли техники. Тогда же в отделе стало интенсивно развиваться научно-инженерное направление. Был создан ряд лабораторных установок и модельных стендов, на которых стало возможным анализировать исходные материалы Заказчиков как объекты сушки, отрабатывать на стендах рациональные режимы сушки и подбирать оптимальные типы сушильных аппаратов. С этих пор Отдел сушильного оборудования разрабатывает преимущественно комплектные сушильные установки с блоком автоматики.
С 1997 года отдел расширил свою специализацию, включив в неё дополнительно теплообменное и прокалочное оборудование. Установки в соответствии с запросами заказчиков разрабатываются для всех
отраслей промышленности, включая пищевую и агрокомплекс.
Примеры наиболее значительных разработок за последние годы:
- Создание и освоение комплектной распылительной сушильной установки производительностью 600 кг/ч по исходному раствору для переработки сточных вод на Щучанском объекте, включая обезвреживание газовых выбросов в печи дожигания органических вредных веществ (Программа утилизации химического оружия; установка внедрена в июне 2010 года). Установка характеризуется значительной рециркуляцией отработанного теплоносителя, что экономит порядка 12 % тепловой энергии и сокращает объём выбрасываемых газов.
- Создание и освоение сушильно-прокалочной установки для цеолитов на Омском НПЗ. Установка характеризуется сушкой суспензии цеолита в распылительной сушилке и прокалкой цеолита в кондуктивном барабанном аппарате при температуре от 750 до 850 С. Установка успешно отработала на заводе более 6-ти лет, что позволило при крекинге нефти заметно увеличить выход лёгких углеводородов, используя качественный отечественный катализатор.
- Исследование процесса сушки гранул силикагеля на ленточной сушилке и разработка технических решений по модернизации действующих сушилок на Менделеевском химическом заводе им. Л.Я. Карпова. В результате экономия энергозатрат составила 20 %, а качество продукта возросло за счёт ликвидации растрескивания гранул, выход кондиционного продукта заметно возрос.
- Реконструкция распылительной сушилки на ОАО «Белебеевский молочный комбинат» в производстве сухого молока и сухой сыворотки. В результате полностью исключён брак готовых порошков, готовый продукт выпускается высокого качества, поставляется на экспорт.
- Создание новой технологии и комплектной двухстадийной ленточной сушильной установки для полимерно-минерального композита (ПМК) по заказу ЗАО «ОБОРОНЭНЕРГО». Работа как на стадии НИР, так и на стадии конструирования, отличалась высокой сложностью из-за особенных свойств высокоадгезионной пасты ПМК, трудности её формования для эффективной сушки этого продукта. Установка разработана и принята заказчиком для изготовления. Из-за физико-механических особенностей продукта был неизбежен ряд нестандартных решений, подлежащих патентованию как на способ, так и на установку.
- Создание сушильной и прокалочной барабанных установок для глинисто-солевого шлама (ГСШ) в производстве ЗАО «Уралкалий-Технология». Выполнив НИР, в процессе которых были отработаны оптимальные условия формования гранул, исследована кинетика их сушки и параметры прокалки, были разработаны установки для сушки и прокалки ГСШ. Установки изготовлены, находятся в стадии освоения.
- Отделом создан новый комбинированный распылительный сушильный аппарат типа «РГ», обеспечивающий получение готового гранулированного продукта. Вертикальный колонный аппарат имеет верхнюю распылительную зону, где в режиме испарения удаляется основное количество воды при подводе высокотемпературного теплоносителя, и нижнюю зону, работающую в режиме псевдоожиженного слоя, где происходит досушка и гранулирование продукта. Сушилка за счёт ряда конструктивных решений обладает повышенной надёжностью в эксплуатации и энергоэффективностью в сравнении с традиционными сушилками-грануляторами «кипящего» слоя. На базе сушилки РГ создан ряд комплектных установок на производительность от 10 до 15000 кг/ч испаренной влаги. Установки апробированы в технологиях получения кормового белка, хлористого кальция, лигносульфонатов и других. Лаборатория АО «НИИхиммаш» обладает лабораторной установкой РГ и может проводит НИР по отработке режимов сушки и гранулирования различных продуктов.
Все выполненные работы носят инновационный характер, весьма значительны по содержанию и по объёму, обусловленным разнообразием запросов заказчика и необходимостью принятия нетрафаретных решений. При этом во всех разработках, особенно в сушильно-прокалочных установках, где отработанные газы прокалки используются в сушильном цикле, учтены вопросы экономии энергии и во всех установках присутствует оборудование для охраны природы.
Краткий обзор разработок АО «НИИхиммаш» в области термического обезвоживания материалов и прокалочных процессов приведен здесь.
Руководитель отдела, ведущий научный сотрудник
Уйманов Евгений Владимирович
Тел.: 8 (495) 685-19-40
